زنجیره نساجی با تولید نخ ها شروع می شود این نخ ها از مواد اولیه مختلفی مانند پنبه، کتان، کنف، پشم، پشم بز، نایلون، پلی استر و غیره تولید می شوند. با توجه به طیف وسیعی از محصولات، آماده سازی کیفی مواد خام به شدت متفاوت است. دستگاه های آماده سازی کارخانه ریسندگی وظیفه تشکیل الیاف را به صورت نخ دارند. برای این کار دستگاه های توپ بازکن، پاک کننده، میکسر، کاتر و ماشین شانه زن مورد نیاز است. فرآیندهای مختلفی بسته به محصول مورد استفاده انجام می شود. در نهایت می توان الیاف را به صورت نخ مورد استفاده قرار داد.
در مرحله بعد نخ ها را با ماشین های بافنده، قلاب بافی می کنند یا به صورت پارچه نساجی، تبدیل می کنند. درواقع بافندگی نوع غالب تولید پارچه را تعیین میکند. قبل از شروع فرآیند بافت، باید آماده سازی هایی روی نخ انجام شود. از جمله این موارد میتوان به پیچش، تابیدن، برش مقطعی و صاف کردن اشاره کرد. ماشین های مخصوصی برای این کارها وجود دارد که مربوط به آماده سازی بافندگی است. منسوجات بافته شده کاربرد گسترده ای دارند: از لباس گرفته تا فرش، تولید پارچه و تولید منسوجات اختصاصی.
پارچه تولید شده، در فرایند تکمیل نساجی ویژگی های بیشتری دریافت میکند؛ رنگ می شود، چاپ می شود، پرداخت می شود، به مواد مخصوص آغشته می شود یا الگوهای برش اعمال می شود. در این بخش از فرایند، پرداخت خشک و مرطوب تفاوت وجود دارد. فرایند تکمیل نساجی به صورت مکانیکی یا با استفاده از مواد شیمیایی انجام می شود. همچنین گلدوزی پارچه نیز جزو فرایند تکمیل نساجی است. هنگام استفاده از فرآیندهای ترموکات، برش لیزری، بند زنی و پولک دوزی این امکان وجود دارد که محصولات بسیار منحصر به فرد و شیک شوند. در نهایت، پارچه تمام شده بیشتر توسط خیاطی و تولیدی پوشاک و منسوجات استفاده می شود.
همانطور که گفته شد، فرایند نساجی با تولید نخ شروع می شود. دستگاه‌های شانه زنی و کشش(یا چندلاکن) در فرایند آماده‌سازی ریسندگی استفاده میشوند و وظیفه دارند الیاف را به نخ تبدیل کنند. با کمک برنامه نوشته شده، الیاف با هم ترکیب می شوند و در نتیجه باز می شوند. از ماشین کاردینگ برای موازی سازی و یکنواخت کردن الیاف، بعد از دستگاه شانه استفاده می شود. غلتک بالایی جهت حرکت فتیله های خارج شده از ماشین کارتینگ را در انتهای ماشین ثابت می کند، و میله تنظیم فشار اصلی فتیله را به سمت دوک هدایت میکنند.
هنگام تنظیم عرض خروجی، غلتک بالایی در جهت بلبرینگ غلتک پایین هدایت می شود. این روش محوری موازی بسیار دقبق را برای هدایت بهینه فیتیله امکان پذیر می کند. به محض اتمام دوک ها، دستگاه متوقف می شود. لپ ها در یک نقطه مشخص از شانه ها جدا می شوند و زباله ها باقی مانده توسط یک مکنده جداگانه خارج می شوند. اکنون آستین های خالی به کالسکه سیم پیچ منتقل شده و سیم پیچی کامل توسط این کالسکه گرفته می شود. پس از آماده سازی بعدی انتهای سیم پیچ، موقعیت دقیق آن در انتهای پنبه انتهای خروجی انجام می شود و دستگاه شانه زدن دوباره راه اندازی می شود. سپس الیاف را می توان به صورت نخ چرخاند.
مگنت‌ها در ماشین‌آلات نساجی برای عملکردهای کنترلی مانند قطع و وصل جریان، کنترل ترمز، یا فعال‌سازی قطعات مکانیکی استفاده میشوند. خرابی مگنت معمولاً به دلایل زیر رخ می‌دهد:
• سوختن سیم‌پیچ داخلی
• آلودگی و چسبندگی مغناطیسی
• فرسودگی فنرهای برگشت
راهکارها:
• تعویض یا سیم‌پیچی مجدد مگنت
• پاک‌سازی هسته مگنت و روغن‌کاری قطعات مکانیکی
• بررسی تغذیه ولتاژ و سلامت تایمرهای مرتبط
هایتک صنعت انواع مگنت ماشین‌های نساجی برندهای شونهر، ساویر، ژاکارد و تویوتا را تعمیر میکند و قطعات اورجینال آن‌ها را تأمین می‌نماید.
- تعمیر درایو ماشین نساجی شونهر (SCHÖNHERR)
ماشین‌های بافندگی شونهر ساخت آلمان، مجهز به درایوهای خاصی برای کنترل موتور اصلی و تغذیه نخ هستند. این درایوها از نوع SEW یا Lenze بوده و خرابی آن‌ها معمولاً با پیام‌های خطا همراه است.
خطاهای رایج در درایو شونهر:
| کد خطا |
توضیح خطا |
علت احتمالی |
راهکار پیشنهادی |
| F004 |
Overcurrent |
اتصال کوتاه یا بار اضافی |
بررسی کابل‌ها و مصرف موتور |
| F010 |
Undervoltage |
ولتاژ ورودی پایین |
بررسی ورودی برق و فیوزها |
| F041 |
Overtemperature |
داغ شدن درایو |
بررسی فن، تمیزکاری، تهویه |
| F600 |
Encoder fault |
خطای انکودر یا ارتباط با موتور |
چک کردن کابل انکودر و انکودر |
خدمات هایتک صنعت:
• تعمیر تخصصی درایو SEW، Lenze و ABB در ماشین‌های شونهر
• تنظیم مجدد پارامترها و تست عملی درایو
• جایگزینی قطعات سوخته با نمونه اورجینال
برد الکترونیکی ماشین شونهر شامل مدارات کنترلی برای هماهنگی بین اجزای الکتریکی، سنسورها، درایوها و PLC است. خرابی برد ممکن است به شکل‌های زیر بروز کند:
• روشن نشدن دستگاه
• عملکرد نامنظم در کنترل سرعت یا توقف ناگهانی
• ارسال فرمان اشتباه به مگنت یا درایو
عیب‌یابی تخصصی شامل:
• تست دقیق قطعات SMD، آی‌سی‌ها و رله‌ها
• تعویض قطعات آسیب‌دیده با تجهیزات پیشرفته
• بررسی اتصالات با استفاده از اسیلوسکوپ و ابزار اندازه‌گیری صنعتی
جدول مقایسه درایوهای پرکاربرد در صنعت نساجی
| برند درایو |
کاربرد در نساجی |
نقاط قوت |
خطاهای رایج |
مناسب برای دستگاه |
| SEW |
ماشین بافندگی شونهر |
کیفیت بالا، کنترل دقیق |
Overtemp, Encoder Fault |
شونهر، ساویر |
| Lenze |
بافندگی و چاپ نساجی |
انعطاف‌پذیری بالا، نصب آسان |
Overvotage, Comm Error |
ماشین‌های آلمانی |
| Danfoss |
فن و مکش و فیدر نخ |
اقتصادی، مقاوم در برابر دما |
Short Circuit, OV |
تهویه و جانبی‌ها |
| Siemens |
ماشین‌آلات تکمیل نساجی |
قابلیت مانیتورینگ و شبکه شدن |
Inverter Fault, F300 |
رنگرزی و تکمیل |
خطاهای رایج در ماشین‌آلات نساجی و راهکارهای پیشنهادی
| بخش دستگاه |
خطای رایج |
علت احتمالی |
راهکار پیشنهادی هایتک صنعت |
| درایو تغذیه نخ |
توقف ناگهانی |
داغی درایو یا بار اضافی |
تعویض فن خنک کننده، کالیبراسیون مجدد |
| برد کنترلی |
عملکرد نامنظم مگنت |
خرابی رله یا آی سی فرمان |
تست تخصصی برد و تعویض قطعات |
| سنسور نخ |
عدم تشخیص حرکت نخ |
خرابی کابل یا سنسور اپتیکی |
بررسی ولتاژ سنسور، جایگزینی سنسور نوری |
| ترمز مکانیکی |
توقف ناقص پارچه |
عملکرد ناقص مگنت یا فنر بازگشت |
تعمیر یا تعویض مگنت و تنظیم مکانیکی |
خدمات هایتک صنعت در حوزه نساجی
هایتک صنعت با سابقه‌ای حرفه‌ای در زمینه تعمیرات صنعتی، به‌طور ویژه خدمات زیر را برای کارخانه‌های نساجی ارائه می‌دهد:
• تعمیر تخصصی درایو، برد، سنسور و مگنت ماشین‌های نساجی
• تأمین قطعات اصلی و باکیفیت برندهای اروپایی
• سرویس در محل کارخانه با ابزارهای پیشرفته
• تست عملکرد پس از تعمیر با ضمانت شش‌ماهه
• مشاوره رایگان در زمینه بهینه‌سازی و نوسازی تجهیزات نساجی